Блок за разбиване с непрекъснато смесване

Инсталацията за непрекъснато смесване е предназначена за непрекъснато приготвяне на течност за хидравлично разбиване директно по време на работния процес. Системата дозира вода, сухи материали и течни химически добавки, смесва ги и подава готовия разтвор към помпеното оборудване за хидравлично разбиване.

Преглед на техническите спецификации

Параметър	Техническа спецификация (типична конфигурация)
Тип оборудване	Инсталация за непрекъснато смесване
Обхват на приложение	Разбиване и стимулиране (Slickwater, омрежени гелове, линейни гелове)
Изпълнение на смесване	До 120 bpm (19 m3/min) непрекъснат поток (регулируем)
Консумация на вода	От 10 до 120 bpm (от 1,6 до 19 m3/min)
Доставка на сух прах	0 до 30 kg/min (сух полимер/редуктор на триенето)
Канали за течни добавки	От 4 до 8 високопрецизни дозиращи кръга
Диапазон на потока на течната добавка	От 0,5 до 60 л/мин на канал
Точност на дозиране	+/- 1.0% или повече за течни добавки; +/- 1.5% за сухи прахове
Метод на разбъркване	Силна дисперсия на срязваща струя с динамично/статично смесване
Система за хидратация	Многосекционен хидратиращ резервоар с ниска скорост на смесване
Обем на контейнера за смесване	От 5 до 15 m3 (изчислено според необходимото време за хидратация)
Система за управление	Siemens/Allen-Bradley PLC с два 15" HMI сензорни панела
Захранване	Хидравлично задвижване / Дизелов двигател / Електродвигател 380V-480V (3 фази)
Работна температура	От -40 градуса C до +55 градуса C (арктически или тропически вариант)
Защита от експлозия	Взривозащитена ATEX зона 2 / клас I, раздел 2
Възможност за монтаж	Плъзгач с тежка рама, триосно полуремарке или шаси на камион
Приложими стандарти	API Spec 11E / API Q1, ISO 9001, CE, IECEx / ATEX

Ключови компоненти на системата

Захранване и дозиране на сухи материали:Предотвратява образуването на неразтворени бучки („рибешки очи”) благодарение на винтови или гравиметрични дозатори, пневматични вибратори, аератори и система за отстраняване на прах.

Дозиране на течните добавки:Прецизна доставка на средства за намаляване на триенето, омрежващи агенти, деструктори, биоциди и глинени стабилизатори с помощта на обемни помпи (зъбни, диафрагмени, винтови), изработени от устойчиви на корозия материали (316L SS, Hastelloy, PTFE, Viton).

Смесване и хидратация:Комбинация от струен миксер с висока скорост на срязване за мигновено омокряне на праха и многосекционен хидратиращ резервоар за пълно освобождаване на полимерния вискозитет.

Мониторинг и управление:Масови (Кориолис) и електромагнитни разходомери, вградени вискозиметри и PLC автоматизация за динамично наблюдение на химическия поток спрямо водния поток.

Приложения

Шистов нефт и газ:Високодебитно Slickwater и хибридно хидравлично разбиване на многостъпални хоризонтални кладенци.

Газ от тесен резервоар:Доставка на силно вискозни линейни и омрежени гелове за транспортиране на високи концентрации на пропант.

Традиционно хидравлично разбиване:Работа със средни и високи разходи в ограничена площ на сондажната площадка.

Сравнение: Непрекъснато смесване срещу партидно смесване

Параметър	Непрекъснато смесване	Смесване на партиди
Време за готвене	Непрекъснато по време на изтегляне	Предварително в резервоарния парк
Площ на място	Компактен (1 инсталация вместо батерия от контейнери)	Голям (изисква множество контейнери от 500 bbl)
Корекция на рецептата	В реално време по време на работа	Коригирано преди изтегляне на всяка част
Риск от разрушаване на гела	Ниска (прясно приготвен гел веднага влиза в кладенеца)	Висок (гелът губи свойства при дългосрочно съхранение)
Отпадъчни химикали и вода	Минимум (смесването спира веднага след спиране)	Високо (неизползваният гел изисква изхвърляне)

Производствени и фабрични тестове за приемане

Изработка и боядисване:Заварени носещи рамки към AWS D1.1, тръбопроводи за високо налягане към ASME B31.3, антикорозионно покритие C5-M за агресивни условия.

FAT програма:Хидравлично тестване на колектори, калибриране на захранващи устройства за сух материал в диапазон от 10% до 100%, тестване на системи за блокиране и аварийно изключване (ESD) и 2-часов непрекъснат хидравличен тест.

Често задавани въпроси

В: Какво е основното предимство на непрекъснатото смесване пред периодичното смесване?

О: Непрекъснатото смесване произвежда течност за разбиване при поискване, елиминирайки нуждата от голям резервоар, намалявайки разграждането на гела, предотвратявайки загубата на химикали и позволявайки вискозитета на течността да се променя по време на процеса на инжектиране.

В: Как системата се справя със сухи полимери, без да причинява бучки (рибешки очи)?

A: Устройството е оборудвано с прецизен шнек или гравиметрично захранващо устройство за сух материал и смесителна глава с висока скорост на срязване. Това гарантира, че всяка прахова частица е незабавно и равномерно намокрена, преди да влезе в резервоара за хидратация.

Въпрос: Може ли уредът да бъде интегриран в съществуващ флот от трета страна за фракциониране?

A: Да. Параметрите на свързване - размерите на колектора (напр. BPC Fig 1502/202), работното налягане, хидравличните и електрическите съединители, както и комуникационните протоколи (Modbus TCP/IP, Ethernet/IP, PROFIBUS) - са адаптирани към вашето оборудване и контролна станция.

Въпрос: Подходящо ли е оборудването за използване в екстремни климатични и експлозивни среди?

A: Да. Предлага се в температурни диапазони от -40 градуса C до +55 градуса C, както и сертифицирани опции за ATEX зона 2 или клас I, Div 2.

Въпрос: Каква информация е необходима, за да получите точно техническо предложение (TCP)?

A: За да изчислите конфигурацията и цената, посочете: планирания дебит на впръскване (bpm или m3/min), вида и химията на полимера, списъка на течните добавки, климатичните условия, вида на изпълнение (скид, полуремарке или шаси) и параметри на мощността.

Популярни тагове: непрекъснато смесителна инсталация за фракции, Китай производители, доставчици, фабрика за смесителни инсталации за непрекъснат фракц